①厚度公差，使片材厚度不均匀，原材料制造部分产生的厚度公差大约为±5％，厚度低于2mm的公差百分比略大，厚度超过5mm的略小。假如是生产大批的热成型材料，应采用较紧的公差值。高级的挤出机生产线带有厚度自动反馈控制系统，使厚度从0．25—1．Omm的薄膜，厚度公差为-t-O．005mm。

②若挤出物的熔体温度太低或压光辊太冷，片材光滑的表面会在热成型机上加热时变粗糙或呈橘皮状。

③太高的牵引速度会导致沿纵向产生高取向度。

④片材中非常低的内应力造成加热时的制品熔塌。

⑤太大的熔痕在压光辊上形成斑痕，如在薄膜或片材上出现规则的横向条纹。